|
Автоматическая линия предназначена для фасовки пеллет или других гранулированных продуктов в 3-х шовный мешок с его формированием. Линия обеспечивает возможность загрузки накопительного бункера продуктом и перегрузку продукта в загрузочный бункер автомата фасовки.
Ссылка на видео:
http://skbparus.ru/oborud/pellets/279.html?searched=%D0%BF%D0%B5%D0%BB%D0%BB%D0%B5%D1%82&advsearch=oneword&highlight=ajaxSearch_highlight+ajaxSearch_highlight1
Линия состоит из:
Накопительного бункера (1) с вибролотком;
Транспортера подающего (2);
Автомата фаcовки (3).
Транспортера отводящего (3.8)
Описание работы
Фасуемый продукт (пеллеты) загружаются в накопительный бункер (1). С помощью вибролотка, входящего в состав бункера (1), продукт подается на транспортер (2), который производит заполнение загрузочного бункера (3.1) автомата (3) продуктом.
Далее продукт с загрузочного бункера (3.1) поступает в весовой дозатор (3.2). Работа транспортера (2) синхронизирована с работой дозатора (3.2). Все узлы автомата смонтированы на раме с обслуживающей площадкой (3.3).
Одновременно с процессом взвешивания в дозаторе (3.2) происходит формирование продольного шва мешка запайщиком (3.5). Мешок формируется с полотна пленки, размещаемого на рулонодержателе, посредством воротникового формирователя (3.4) и тубуса (3.6), которые сворачивают полотно в «рукав».
При достижении заданной дозы продукта в дозаторе (3.2), происходит срабатывание заслонки и продукт поступает в тубус (3.6). Далее приводится в действие протяжка мешка (3.10), дно мешка опускается на столик (3.11), продукт заполняет мешок. Срабатывает поперечный запайщик (3.7), формирует последний (верхний) шов наполненного мешка и нижний шов последующего мешка.
Готовый мешок отводиться транспортером (3.8).
Процесс повторяется в автоматическом режиме.
Параметры процесса фасовки и формирования мешков, а так же кнопки Пуск/Стоп устанавливаются на блоках управления (3.9).
Преимущества:
Формирование мешков и процесс фасовки в автоматическом режиме;
Возможность регулирования производительности, параметров формирования мешка;
Возможность регулирования дозы и размеров мешков (по высоте);
Весовое дозирование позволяет получить большую точность дозы по сравнению с объемным дозированием;
Наличие отводящего транспортера позволят: 1) снизить к минимуму нахождение рабочего, осуществляющего дальнейшую укладку мешков, возле движущихся частей автомата, 2) осуществлять перемещение мешка на последующие технологические операции;
Возможность комплектации автомата накопительным бункером и подающим транспортером для загрузки автомата продуктом;
Загрузка накопительного бункера рабочими или погрузчиком;
Подача продукта транспортёром на необходимую высоту для загрузки автомата фасовки;
Технические характеристики
Производительность, мешков/мин – до 6 шт
Дозирование - весовое
Масса дозы, кг - 15÷20
Точность дозирования – 2%
Количество швов пакета, шт –3
Материал мешка – полимерная пленка (ПЭ)
Тип запайщиков - импульсный
Скорость подающего транспортера – постоянная (синхронизированная)
Скорость отводящего ленточного транспортера – постоянная
Размер отводящего транспортера, мм – 1500х600
Подключение, В/Гц, атм – 380/50, 6
Гарантия 12 месяцев. Возможен запуск линии на предприятии заказчика. Собственное производство.
|
